Jak dobrać filtrację hydrauliczną prasy, by zmniejszyć awarie?
Coraz więcej zakładów widzi, że prasy stają z powodu drobnych cząstek w oleju. Awarie wynikają z tarcia, zatykania kanałów i zużycia uszczelnień. Filtracja hydrauliczna to szybka droga do stabilnej pracy, niższego ryzyka przestojów i dłuższego życia pomp, zaworów oraz siłowników.
W tym poradniku pokazujemy, gdzie i jakie filtry zastosować, jak dobrać wkłady i jak monitorować czystość oleju. Dzięki temu łatwo zaplanujesz modernizację systemu i ograniczysz awarie pras.
Bo usuwa cząstki i wodę z oleju, które zużywają pompę, zawory i siłowniki.
Zanieczyszczenia działają jak pasta ścierna. Powodują zatarcia, nieszczelności i skoki ciśnienia. Woda przyspiesza korozję i tworzenie lakierów. Filtracja hydrauliczna utrzymuje stabilny przepływ i ciśnienie, redukuje zużycie uszczelnień i gniazd zaworowych. Dzięki temu prasa pracuje przewidywalnie, a interwały serwisowe wydłużają się.
Jakie punkty filtracji są kluczowe w obiegu hydraulicznym?
Ssanie pompy, linia ciśnieniowa, linia powrotna, odpowietrzenie zbiornika i filtracja poza obiegiem.
Dobry projekt łączy kilka punktów jednocześnie, aby wychwytywać różne typy zanieczyszczeń. Po stronie ssawnej chronimy pompę przed dużymi cząstkami. W linii ciśnieniowej chronimy precyzyjne zawory i siłowniki. W powrocie wyłapujemy to, co powstało w pracy układu. Odpowietrzniki blokują pył i wilgoć z otoczenia. Filtracja poza obiegiem doczyszcza olej niezależnie od cyklu prasy.
Czym różnią się filtry dla wysokiego, średniego i niskiego ciśnienia?
Wytrzymałością obudowy, dopuszczalnym ciśnieniem i rolą w układzie.
Filtry wysokociśnieniowe pracują między pompą a elementami wykonawczymi. Muszą wytrzymywać ciśnienia rzędu setek bar i mieć pewny zawór obejściowy na wypadek zatykania. Filtry średniociśnieniowe montuje się zwykle za rozdzielaczami lub w liniach roboczych, gdzie ciśnienia są niższe. Filtry niskociśnieniowe pracują w powrocie lub na pokrywie zbiornika. Mają dużą pojemność na brud i niskie spadki ciśnienia.
Gdzie zamontować filtr po stronie ssawnej, powrotnej i w zbiorniku?
Ssawny w zbiorniku przed pompą, powrotny w linii do zbiornika, zbiornikowy na pokrywie z wpiętym powrotem.
Po stronie ssawnej stosuje się kosz ssawny lub filtr siatkowy o grubym oczku, aby nie dławić przepływu i nie wywoływać kawitacji. Filtr powrotny montuje się tak, aby cały olej z siłowników wracał przez wkład do zbiornika. Filtr zbiornikowy typu „tank-top” ułatwia serwis, bo wkład wymienia się od góry, a wskaźnik zanieczyszczenia jest dobrze widoczny. W każdym przypadku sprawdź kierunek przepływu, miejsce na serwis i obejście na wypadek zatkania.
Jak dobrać wkład filtrujący do ochrony serwozaworów i siłowników?
Dobierz według wrażliwości elementów, wymaganej klasy czystości, przepływu, lepkości i temperatury.
Serwozawory wymagają drobnej filtracji. Najczęściej sprawdzają się wkłady z mikrowłókna szklanego o dokładności 3–10 mikrometrów i stabilnym współczynniku zatrzymywania. Dla siłowników w powrocie często wystarcza 10–25 mikrometrów, ale decyzję wiąże się z tolerancjami uszczelnień i oczekiwaną żywotnością. Zwróć uwagę na odporność wkładu na zgniecenie, pojemność gromadzenia brudu i kompatybilność z olejem. Ustal próg zadziałania wskaźnika zanieczyszczenia tak, by nie pracować długo na obejściu.
Jak monitorować zanieczyszczenie oleju, wskaźniki i mierniki?
Stosuj wskaźniki różnicy ciśnień na filtrach oraz mierniki czystości i wilgoci oleju.
Wizualne lub elektroniczne wskaźniki informują, kiedy wkład jest zapchany. Elektronika może wysłać alarm do sterownika. Mierniki czystości pozwalają śledzić klasę czystości według norm i wychwycić trend pogorszenia zanim pojawią się objawy w pracy prasy. Dobre praktyki to punkty poboru próbek przed i za filtrem, rejestr wyników oraz kontrola odpowietrzników pochłaniających wilgoć.
Czy warto stosować filtrację poza obiegiem w prasach?
Tak, bo utrzymuje czystość niezależnie od obciążenia i cyklu pracy prasy.
Filtracja poza obiegiem wykorzystuje osobną pompę i wkłady o dużej dokładności. Pracuje ciągle, więc stopniowo obniża poziom zanieczyszczeń w całym zbiorniku. To wsparcie po wymianie oleju, po naprawach i w okresach dużego zapylenia. Nie zastępuje filtrów w linii, ale znacząco wydłuża ich żywotność i stabilizuje parametry prasy.
Jak rozpocząć audyt filtracji hydraulicznej w zakładzie?
Od inwentaryzacji obiegu, pomiarów czystości i przeglądu obecnych filtrów.
Skuteczny początek to prosta lista działań:
Opracuj schemat obiegu każdej prasy i wskaż punkty filtracji oraz odpowietrzania.
Zbierz wymagania czystości dla pomp, zaworów i siłowników.
Pobierz próbki oleju z kilku miejsc i oceń cząstki oraz wodę.
Sprawdź typy wkładów, ich dokładność, stan wskaźników i częstotliwość pracy na obejściu.
Oceń miejsca montażu pod kątem przepływu, serwisu i ryzyka kawitacji.
Zdefiniuj cele czystości, plan wymiany wkładów i częstotliwość pomiarów.
Przeszkol operatorów z rozpoznawania alarmów i poprawnego odpowietrzania zbiornika.
Dobrze dobrana filtracja hydrauliczna to realna osłona przed przestojami, które kosztują czas i zaufanie produkcji. Zacznij od jednego audytu, wdrażaj zmiany etapami i obserwuj, jak spada liczba interwencji serwisowych, a prasy pracują stabilnie na co dzień.
Zamów audyt filtracji dla swoich pras i zmniejsz liczbę awarii.
Chcesz ograniczyć przestoje pras i wydłużyć żywotność pomp, zaworów oraz siłowników? Zamów audyt filtracji i sprawdź, jak spadnie liczba awarii i interwencji serwisowych w Twoim zakładzie: https://firtech.pl/filtracja-hydrauliczna/.
